Rucksackhersteller steigert Durchsatz um 30 %

Herausforderung

• Veraltetes Inventarsystem: Das Lager von Deuter stützte sich auf ein veraltetes Inventarsystem mit manuellen Lagerprozessen, das mit dem rasanten Wachstum des größten Rucksackherstellers Europas nicht Schritt halten konnte.
• Ineffiziente Kommissionierprozesse und hohe Fehlerquoten: Im 6.500 Quadratmeter großen Lager erschwerten ineffiziente Kommissionierwege und hohe Fehlerquoten bei der Auftragsabwicklung die Bewältigung der wachsenden Nachfrage.
• Begrenzte Skalierbarkeit und Transparenz: Aufgrund mangelnder Echtzeit‑Transparenz im Bestand konnte Deuter seinen Betrieb nicht skalieren und die Lagerverwaltung nur eingeschränkt optimieren.

Lösung

• Echtzeit-Bestandsverwaltung und Transparenz: Infios WM (Warehouse Management) ermöglichte eine nahtlose Integration in das ERP-System, sodass Lagerbewegungen in Echtzeit automatisch gebucht und die Bestände bis auf Artikelebene sichtbar werden.
• Optimierte Kommissionierprozesse und reduzierte Fehlerquoten: Verbesserte Kommissionierprozesse und eine Multi‑Order‑Kommissionierlogik verkürzten die Laufwege, sparten Zeit, senkten die Fehlerquoten in Kommissionierung und Versand und steigerten so die Versandleistung.
• Skalierbarkeit und Nachhaltigkeit: Die skalierbare Lösung von Infios unterstützt Deuters zukünftige Wachstums- und Automatisierungspläne und trägt gleichzeitig zu den Nachhaltigkeitszielen bei, indem unnötige Transporte, Rücksendungen und CO₂-Emissionen reduziert wurden.