Brauereikonzern steigert Spitzenkapazität

Herausforderung

• Herausfordernde Layoutoptimierungen im Lager: Carlsberg hatte Schwierigkeiten, Lagerlayouts und Routenkonzepte so anzupassen, dass sie Sicherheit, Effizienz und Best‑Practice‑Standards an allen weltweiten Standorten zuverlässig unterstützen.
• Kapazitätsengpässe in Spitzenzeiten: Um das globale Serviceniveau zu sichern und gleichzeitig Personal‑ und Materialhandlingkosten zu senken, musste die Kapazität in Hochlastzeiten gezielt erweitert werden.
• Unzureichende Simulationswerkzeuge: Das Testen neuer Ideen mit umständlichen, zeitaufwändigen Methoden, wie Tabellenkalkulationen und Zeichenprogrammen, führte lediglich zu 2D-Visualisierungen, die die Vision, die Kostenvorteile und die Kapitalrendite nicht vermitteln konnten.

Lösung

• Simulation optimaler Lagerlayouts: Mit dem Lagerplanungs- und Simulationstool von Infios konnte Carlsberg unterschiedliche Layouts simulieren und diejenigen auswählen, die die Produktivität und die KPIs in den Lagern weltweit verbesserten.
• Bedarf mit Kapazität und Design decken: Mithilfe der Modelle wurden Änderungen vorgenommen, um zu Spitzenzeiten Einbahnstraßen einzurichten, durch die eine zusätzliche Gesamtkapazität ermöglicht wurde.
• Visualisierung überwand Widerstand: Visualisierungen zu Best Practices für die Verpackung von Paletten und Containern, kombiniert mit klaren Nachweisen zur Wirksamkeit der vorgeschlagenen Änderungen, halfen dabei, Widerstände abzubauen und fundierte Entscheidungen zu unterstützen.