Qu’est-ce qu’un système de gestion d’entrepôt ?

Qu’est-ce qu’un système de gestion d’entrepôt ?

Un WMS est une solution logicielle qui organise toutes les activités de l’entrepôt à travers une seule et même interface et confère à l’utilisateur la visibilité et le contrôle nécessaires pour piloter toutes ses opérations de stockage. Il produit des données en temps réel pour que le déplacement des marchandises et des personnes et l’exécution des processus soient le plus efficaces et le plus rentables possible.

Le logiciel de gestion des stocks automatise les processus de votre entrepôt en envoyant des données en temps réel à différentes fonctions telles que la gestion de la cour, la réception des marchandises, le contrôle des stocks, la manutention, le dispatch et le transport. Il rationalise tous les processus, de l’entrée des marchandises dans l’entrepôt à leur sortie.

Avec l’essor du commerce électronique, du retail omnicanal et de la livraison le jour même, les entrepôts et les centres de distribution n’ont plus d’alternative et doivent pouvoir fonctionner à plein régime. Pour y parvenir, de plus en plus d’entreprises qui disposent de stocks déploient un logiciel de WMS.

Un marché en plein essor

Le marché mondial du WMS était évalué à $1,9 milliard de dollars américains en 2020 et devrait atteindre $2,7 milliards de dollars américains d’ici 2025. Les principaux facteurs qui dynamisent cette croissance incluent :

• La croissance exponentielle du e-commerce
• La mondialisation des réseaux de supply chain
• L’augmentation de la part des solutions logicielles WMS basées dans le Cloud
• Une meilleure connaissance des logiciels WMS dans les PME

Les principales fonctionnalités et capacités d’un WMS

Le WMS permet de mettre en place des processus pilotés par le système logistique et d’optimiser le flux des marchandises. Lorsqu’une opération possède des stocks, elle peut ainsi améliorer son efficacité opérationnelle et rationaliser tous ses processus, de la réception jusqu’à la livraison. Les principales fonctionnalités et capacités du WMS incluent :

Gestion des stocks : visibilité des stocks en temps réel, suivi des niveaux de stock, contrôle de l’emplacement des articles, gestion des mouvements de stock

Gestion des emplacements d’entrepôt : organisation des emplacements de stockage, affectation des articles aux bacs ou aux étagères, placement des marchandises

Processus de réception : rationalisation des processus de réception, gestion des marchandises entrantes, contrôle de la qualité, mise à jour des listes d’inventaire, affectation des emplacements de stockage

Gestion des commandes : traitement des commandes, incluant leur création, leur attribution et leur hiérarchisation

Gestion des expéditions : simplification de la préparation, de l’emballage et de l’expédition des commandes, optimisation des itinéraires, création des étiquettes d’expédition, suivre des expéditions jusqu’à leur livraison

Préparation des commandes et emballage : optimisation des itinéraires de picking, gestion des processus d’emballage

Gestion des retours : suivi des articles retournés, mise à jour des stocks, gestion du réapprovisionnement ou de la mise de côté

Intégrations : intégration d’autres outils tels que la lecture de codes-barres, l’étiquetage RFID, des systèmes de gestion du transport, des systèmes ERP et des logiciels de logistique

Rapports et analyses : mise à disposition d’informations à l’aide de tableaux de bord et de rapports.

Fonctionnalité mobile : saisie de données, contrôle des stocks et gestion des tâches en temps réel sur des appareils portables

Les avantages d’un système de gestion d’entrepôt

Un WMS est synonyme de nombreux avantages. Il renforce l’efficacité et la précision dans toutes les opérations et soutient les aspects suivants :

• Visibilité en temps réel - Son interface intuitive permet de visualiser les activités de l’entrepôt en temps réel, ce qui aide à éliminer les tâches inutiles ou redondantes. Grâce à cette visibilité, l’entreprise peut affiner ses activités suivant l’évolution des conditions du marché et fonctionner avec une efficacité maximale.
• Efficacité des employés - En améliorant la visibilité des marchandises grâce à des méthodes telles que l’identification par radiofréquence (RFID) et les codes-barres, le système aide à réduire les erreurs de picking et de récupération. Les entrepôts peuvent planifier leurs besoins en personnel, optimiser la durée des déplacements au sein de l’entrepôt et attribuer des tâches aux employés en se basant sur des facteurs tels que leur niveau de compétence et leur proximité.
• Réduction du gaspillage - L’optimisation des niveaux de stock est une fonction intégrée au logiciel WMS et un facteur clé de réduction des coûts. En identifiant les stocks porteurs d’une date limite ou de péremption, elle minimise également le gaspillage et les frais généraux.
• Gestion plus fluide des retours - L’essor du commerce électronique place les opérations de stockage devant un défi magistral : le traitement des retours. Grâce à la technologie RFID, les employés peuvent renvoyer rapidement les marchandises dans l’entrepôt, ce qui permet de dégager de la place pour les autres marchandises arrivant dans la zone de réception.
• Visibilité des expéditions - Grâce au partage de données entre le WMS et le logiciel de gestion du transport, l’entreprise a une vue globale des mouvements des marchandises jusqu’à leur destination.
• Plus grande satisfaction des clients - Le WMS logistique renforce l’efficacité, la précision et l’accélération des livraisons, garantissant ainsi que les clients reçoivent leurs marchandises à temps et sans erreur. Pendant ce temps, les autres acteurs de la supply chain bénéficient de la visibilité dont ils ont besoin pour soutenir les processus tout au long des opérations.

Aperçu des bénéfices

• Visibilité en temps réel des employés de l’entrepôt, des coûts de main-d’œuvre, des temps de réponse et des écarts de productivité permettant aux entreprises de prendre des mesures pour renforcer leur efficacité
• Augmentation de la vitesse et de la précision des entrées, des sorties et des retours de marchandises grâce à la lecture d’un code-barres RFID.
• Affichage en temps réel des stocks grâce au système d’identification automatique et de capture des données, ce qui permet de garder des niveaux de stock minimaux pour répondre à la demande des clients.
• Suivi des stocks, garantissant que la quantité de marchandise qui arrive est exacte et permettant une circulation plus rapide de cette marchandise dans l’entrepôt
• Rationalisation du picking, de l’emballage et de l’exécution des commandes en optimisant les itinéraires de préparation à l’aide de technologies telles que le pick-to-light, le pick-to-voice et la robotique.
• Gestion de la cour, qui aide les chauffeurs à localiser les bons quais de chargement et à faire du cross-docking lorsque cela est nécessaire.
• Génération automatique des bordereaux de chargement, des listes de colisage, des factures d’expédition et des notifications.
• Visibilité en temps réel des activités de transport et d’expédition
• Analyses et rapports basés sur des paramètres tels que le respect des délais d’expédition, la précision des stocks, les coûts de distribution et la durée des cycles des commandes.

Les types de solutions de gestion d’entrepôt (WMS)

Cette section présente les trois différents types de logiciels WMS : les logiciels autonomes installés directement sur site, les logiciels basés dans le Cloud et les systèmes intégrés à un ERP ou un logiciel de gestion de la supply chain. Chaque configuration a ses avantages et ses inconvénients :

WMS standalone

Une solution de gestion d’entrepôt standalone appartient complètement à l’entreprise et est généralement hebergée sur l’infrastructure du site avec son propre équipement. Si son coût s’avère substantiellement plus élevé que les autres options, son potentiel de personnalisation est gage d’un bien meilleur contrôle des données. C’est également l’entreprise qui se charge des mises à jour et de la maintenance et qui assume les coûts connexes. Plus le WMS vieillit, plus il devient difficile d’installer de nouvelles technologies et de l’intégrer à de nouvelles plateformes.

WMS basé dans le Cloud

Lorsqu’il est basé sur un logiciel en tant que service (SaaS), un système de gestion d’entrepôt peut être mis en œuvre plus rapidement, à moindre coût et peut être facilement intégré à d’autres solutions. Il est également plus souple et peut plus facilement être adapté lorsque l’entreprise se développe ou pour répondre aux dynamiques saisonnières et aux autres conditions changeantes du marché. Le SaaS basé sur le cloud se met automatiquement à jour avec les nouvelles versions du logiciel, ce qui permet d’éviter les interventions manuelles. Il est entièrement sécurisé et dispose de solides capacités de récupération après sinistre.

Système de gestion d’entrepôt intégré à un ERP et un SCM

Une solution WMS modulaire intégré à un ERP et à des plateformes de gestion de la supply chain est plus facile à intégrer à d’autres systèmes tels que des outils de comptabilité ou de veille stratégique. Grâce à la vue globale ainsi obtenue, la chaîne logistique peut fonctionner comme un composant intégré à un système d’entreprise plus large. Les organisations gagnent une vision plus transparente de l’ensemble de leurs opérations et peuvent ainsi optimiser leur efficacité globale.

WMS dans le cloud

Le déploiement d’un WMS basé dans le Cloud présente de grands avantages. Les entreprises optant pour une installation sur site doivent payer pour bénéficier de la mise à jour continue de leur matériel et du support de leur fournisseur. Avec un contrat cloud, tout ceci est inclus dans un forfait mensuel.

Dans le cas d’un WMS installé sur site, l’augmentation de la capacité ou le renouvellement du matériel entraîne un coût supplémentaire. Le cloud est bien plus rapide à déployer et inclut des meilleures pratiques inspirées de standards internationaux tels que SOC1, SOC2, ISO, HIPAA et FedRAMP. Il offre la flexibilité de pouvoir travailler depuis n’importe quel endroit sans faire de compromis sur la sécurité.

Quelles caractéristiques faut-il chercher dans un système de gestion d’entrepôt ?

Votre WMS doit présenter les fonctionnalités configurables et la flexibilité nécessaires pour s’aligner sur vos processus d’entreprise bien spécifiques, s’adapter aux variations de la demande des clients, faite de pics et de creux, ainsi qu’aux futures demandes de l’entreprise. Il doit être modulaire et supporter l’ajout des fonctionnalités que vous souhaitez, au moment où vous en avez besoin.

Lorsque vous choisissez un fournisseur de système de gestion d’entrepôt, il est important de lui demander s’il pourra intégrer votre WMS avec votre logiciel ERP et vos applications, comme la gestion du transport et de la cour, ainsi qu’avec les systèmes automatisés de vos fournisseurs. Le logiciel WMS doit aussi être capable d’absorber les besoins de vos opérations, quelles que soient leur taille et leur complexité (voir encadré).

Qui a besoin d’un système WMS ?

Les entrepôts de petite et moyenne taille
Le WMS vous permet de visualiser immédiatement vos stocks, votre personnel et vos processus. Vous pouvez personnaliser le système en fonction de vos processus et bénéficiez d’une grande flexibilité pour le faire évoluer plus tard si vos besoins évoluent.

Les entrepôts complexes et de grande taille
C’est le cas par exemple des grands centres de distribution, caractérisés par une grande variété de processus complexes et des débits élevés. Le WMS permet aussi d’intégrer les équipements de manutention automatisés de ses fournisseurs.

Les entrepôts des prestataires logistiques (3PL)
Le WMS doit prendre en charge les opérations multi-clients avec plusieurs catégories de produits, provenant toutes du même entrepôt. Parmi les autres fonctionnalités spécifiques aux 3PL, on retrouve notamment des systèmes de facturation flexibles et la connectivité nécessaire à l’échange de données électroniques.

Le rôle WMS logistique en matière de durabilité

En réduisant le gaspillage et en renforçant l’efficacité, le WMS joue un rôle clé dans l’amélioration de la durabilité de la supply chain. En permettant de visualiser les stocks en temps réel et de prévoir la demande, les exploitants d’entrepôts n’ont plus besoin de stocker des marchandises pour anticiper une demande incertaine. Ils peuvent ainsi réduire le gaspillage tout en économisant les coûts liés aux stocks excédentaires et en libérant de l’espace sur les étagères.

Selon le Forum économique mondial, 85 millions de tonnes d’emballages en plastique sont produites chaque année dans le monde, dont seulement 9 % sont recyclés. En analysant leurs historiques de données et leurs KPI, les entreprises peuvent améliorer leur consommation d’énergie et optimiser les matériaux et la taille de leurs emballages pour répondre aux contraintes spécifiques de chaque expédition (lire l’étude de cas d’Adore Beauty ci-dessous). Cela permet de réduire l’utilisation outrancière d’emballages et de minimiser l’impact de la production et de l’élimination de ces matériaux sur l’environnement.

Études de cas incluant un WMS

Adore Beauty : Créer une solution permettant de réduire le gaspillage

Adore Beauty est le numéro Un de la vente au détail de produits cosmétiques en Australie. L’entreprise avait besoin d’un WMS capable de gérer ses gros volumes de références et pouvant être personnalisé en prévision d’une future grande croissance. L’entreprise tenait aussi à réduire son gaspillage de carton.

Associé au système Cubiscan, le WMS de Infios est capable de choisir la taille de carton la mieux adaptée à chaque commande, sans opération manuelle. Notre solution a remplacé le système de gestion sur papier de l’entreprise par un système de scannettes RF (radiofréquence).

Parts Town : parvenir à améliorer concrètement la productivité

Parts Town est un distributeur international de pièces détachées dans le domaine de la cuisine et de la restauration, qui souffrait de la rigidité de son ancien WMS et du manque de support. Avec l’arrivée de la solution du logiciel de Infios, l’entreprise a constaté une amélioration à la fois de sa vitesse et de sa précision. Parts Town a aussi gagné la flexibilité dont elle avait besoin pour soutenir sa croissance rapide. L’installation de notre solution de gestion d’entrepôt a entraîné :

• 30 % d’amélioration de la précision des stocks
• 20 % d’amélioration de la productivité du picking
• La simplification de la formation, en permettant aux employés de suivre des itinéraires optimisés à l’aide des instructions fournies par leur scannette RF
• La création d’emplois en constituant une équipe autour du WMS pour le personnaliser et superviser son impact
• L’amélioration de l’expérience client final

FabFitFun : faire face à de gigantesques volumes de commandes

FabFitFun est un service d’abonnement en ligne à des produits de beauté, de santé et de bien-être. L’entreprise prépare et conditionne plus d’un million de commandes en l’espace de quelques heures. Pour soutenir le rythme de ses opérations, il lui fallait un WMS basé dans le cloud.

La très grande capacité de volume de FabFitFun lui a par ailleurs posé de grosses difficultés de croissance. La possibilité de créer des rapports personnalisés fut l’un des principaux arguments en faveur du WMS. L’entreprise avait également besoin d’applications optionnelles telles qu’une interface avec son système de planification des charges Cube-IQ, qui constitue un élément clé de son processus.

Technologies d’entrepôt compatibles

L’automatisation de la gestion de stock est incontournable si l’on veut créer des supply chains plus efficaces en termes de ressources, plus rentables et plus durables.

Les entrepôts et les centres de distribution peuvent rationaliser leurs opérations à l’aide de technologies RFID qui permettent d’accroître la rapidité et la précision de la préparation des commandes et de l’emballage, de suivre en temps réel le transport et les expéditions pour satisfaire les clients et d’améliorer les processus grâce à la collecte et à l’analyse des données.

Pour garantir un niveau d’efficacité suffisant jour après jour, voici les technologies d’entrepôt dont chaque site devrait être équipé :

Système de gestion des commandes (OMS)

L’OMS fournit une visibilité complète, allant de la disponibilité des stocks et la réception des commandes à l’exécution, au suivi et aux notifications d’expédition. Il a largement fait ses preuves chez les retailers, les grossistes, les fabricants et les prestataires logistiques 3PL.

Un logiciel de gestion des commandes avancé permet de suivre les coûts d’exécution en englobant le picking, l’emballage, l’expédition, les taux de produits défectueux et de retours. Les systèmes les plus sophistiqués fournissent des rapports d’exécution et des informations qui permettent aux retailers, aux entrepôts et aux distributeurs de suivre leurs KPI.

Solutions vocales (VVM)

Le préparateur reçoit les instructions concernant l’emplacement d’un article ou la quantité à prélever directement dans son casque. Il exécute la tâche et enregistre oralement dans le système toutes les informations nécessaires, par exemple s’il constate un dommage particulier ou que le stock est bas.

Les solutions vocales guident ensuite le préparateur vers la tâche suivante. De cette manière, il a toujours les yeux et les mains libres, n’a pas besoin de tenir une planchette ni d’appareil dans ses mains et peut donc rester concentré sur sa tâche.

Robots mobiles autonomes (AMR)

Cette technologie est l’une des innovations d’automatisation les plus émergentes et innovantes. Contrairement aux systèmes automatisés guidés, les AMR peuvent circuler de manière autonome autour des objets et du personnel de l’entrepôt grâce à des capteurs, des caméras et des mécanismes de sécurité intégrés.

En réduisant le besoin de systèmes de rails statiques, les opérations de stockage gagnent de la surface utile. Les AMR prennent également en charge les tâches répétitives et fastidieuses auparavant exécutées par les préparateurs, ce qui permet à ces derniers de se concentrer sur des aspects mobilisant davantage de compétences. Les robots mobiles autonomes peuvent par exemple se déplacer vers un emplacement de picking tout en transportant des produits, où le préparateur le plus proche le retrouve pour effectuer la manutention manuelle. Le robot peut ensuite se déplacer vers d’autres zones de l’entrepôt tandis que le préparateur de commandes se dirige vers l’AMR le plus proche.

Yard Management System (YMS)

Le YMS, ou système de gestion de cour, automatise et centralise la planification, la gestion et la surveillance des processus de la cour. Ses principales fonctionnalités sont la gestion des quais et des emplacements, ainsi que l’assignation et la gestion des rendez-vous pour les transports entrants et sortants.

Il permet également le contrôle intégré des équipements et des périphériques de la cour, dont les panneaux d’affichage, les systèmes aux portes et les transpondeurs. Cela garantit une entrée et une sortie des marchandises aussi efficace que possible et améliore considérablement l’efficacité des processus par rapport à la gestion traditionnelle, manuelle et sur papier.

Système de gestion du transport logistique (TMS)

Le TMS, ou système de gestion du transport, peut automatiser la plupart des processus mis en place dans les réseaux de transport, que ceux-ci comportent un ou plusieurs niveaux. Il prend notamment en charge des tâches essentielles telles que la gestion des commandes, la planification, l’ordonnancement et le suivi opérationnel. Il actualise automatiquement la planification des itinéraires en cas de perturbations et assure le suivi et la traçabilité des expéditions jusqu’à la livraison.

En analysant et en partageant les informations connexes avec les parties prenantes internes et externes, y compris les clients, les partenaires et les prestataires de services de transport, le système de gestion des transports accroît la visibilité dans l’ensemble du réseau de transport

Système de pilotage des flux (WCS)

Il serait impossible de faire fonctionner simultanément les différents systèmes automatisés que l’on rencontre fréquemment dans un entrepôt sans technologie centrale. C’est là que le WCS entre en scène.

Le système de pilotage des flux crée un point de communication unique entre le système automatisé et le WMS. Il optimise les flux logistiques à l’intérieur de l’entrepôt et permet de visualiser jusqu’à la plus petite unité de manutention. C’est un peu la salle des machines des systèmes automatisés de l’entrepôt.