Kellner & Kunz fait progresser sa stratégie d’automatisation grâce aux solutions d’Intelligent Supply Chain Execution d’Infios

Une intégration progressive de la robotique améliore l’efficacité des opérations inbound et permet une optimisation continue.

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Bad Nauheim, Germany – 02 juin, 2026 – Infios, leader mondial des solutions d’exécution intelligente de la supply chain, accompagne le spécialiste des outils et des pièces C, Kellner & Kunz AG, dans le déploiement de sa stratégie d’automatisation grâce à l’intégration de technologies robotiques avancées dans ses opérations logistiques inbound. Cette initiative s’inscrit dans un partenariat de longue date, initié en 2019 avec le déploiement des solutions Infios Warehouse Management (WM) et Warehouse Control System (WCS) au sein du centre logistique de Wels, offrant un socle digitale robuste pour l’extension progressive de l’automatisation.

Basée à Wels, en Autriche, Kellner & Kunz AG est une entreprise internationale spécialisée dans la distribution et les services des pièces C pour les secteurs de l’industrie, de l’artisanat et de l’automobile. Grâce aux solutions Infios WM et WCS, l’entreprise intègre l’ensemble de ses processus, de la réception des marchandises jusqu’au réapprovisionnement automatisé directement sur les sites de production de ses clients, créant ainsi un avantage concurrentiel majeur sur le marché dynamique de la logistique des outils et des pièces C.

Aujourd’hui, Kellner & Kunz gère environ 120 000 références (SKU) couvrant un large portefeuille d’outils, de consommables industriels et d’équipements de protection individuelle, avec jusqu’à 5 000 livraisons traitées automatiquement chaque jour. Cette ampleur opérationnelle souligne l’importance d’un environnement d’automatisation hautement intégré et flexible, capable de soutenir un approvisionnement efficace et synchronisé avec la production.

Dans le cadre d’un investissement global de 45 millions d’euros sur son site de Wels, Kellner & Kunz s’appuie sur les logiciels Infios pour orchestrer les principaux éléments de son environnement automatisé, améliorant significativement ses performances opérationnelles. Le site comprend un entrepôt grande hauteur doté de 15 400 emplacements palettes et 200 000 emplacements bacs, complété par des véhicules à guidage automatique (AGV) et des systèmes avancés de convoyage. Depuis la mise en service, l’accent est mis sur l’optimisation continue des processus ainsi que sur l’intégration progressive de nouvelles technologies.

« L’architecture flexible et modulaire de la plateforme Infios nous permet d’intégrer de nouvelles technologies d’automatisation selon nos besoins et de les connecter en toute fluidité à nos processus logistiques existants.  »

Walter Bostelmann
CEO, Kellner & Kunz

Lors de la dernière phase d’optimisation, Infios a réalisé en seulement quatre semaines l’intégration logicielle d’un robot à bras articulé équipé d’une pince à vide pour automatiser le dépalettisage des marchandises entrantes. Cette solution améliore considérablement l’efficacité et l’ergonomie par rapport à une manutention manuelle, en permettant de saisir simultanément jusqu’à six unités pesant chacune jusqu’à 25 kilos, avant leur transfert dans des bacs. D’autres développements sont déjà prévus, notamment l’installation d’une seconde station robotisée de dépalettisage ainsi que l’intégration de nouveaux robots pour accompagner les processus de réapprovisionnement.

« En intégrant progressivement de nouvelles technologies au sein d’Infios WM, nous permettons à nos clients d’améliorer continuellement leur niveau d’automatisation tout en maintenant leurs opérations en activité. Conformément à notre approche d’Intelligent Supply Chain Execution, cela permet une orchestration fluide de l’ensemble du processus d’exécution des commandes, depuis la logistique inbound jusqu’à la livraison finale. » commente Dirk Teschner, Senior Vice President et Managing Director Germany chez Infios.

Ce premier déploiement marque le point de départ de futures intégrations robotiques dans le cadre d’un programme conjoint d’optimisation continue visant à améliorer l’efficacité opérationnelle et la montée en capacité.